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あらゆる加工を実現する
ABOUT
中村精機について
対応可能工程
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加工工程
ワイヤー / ラップ / 鏡面加工 / 旋盤(数物) / 旋盤(高精度) / 放電加工 / 溶接(TIG) / 溶接(YAG) / レーザー / プレス / 彫刻 / シルク印刷
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熱処理
アニール / 焼入れ / 析出硬化 / 窒化(タフトライドなど)
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表面処理
アルマイト / カニゼン / ニッケル / クロメート(3価) / クロム(硬質) / 塗装 / ブラスト / 化学研磨 / 電解研磨 / レイデント / タフラム / 低温黒色クロム / 黒染め / PVD,CVDコーティング
EQUIPMENT
機械設備
- MACHINING
- マシニングは立形をメインに#40、#50、そして平面研削盤を保有しております。
かつてはマシニングの他に旋盤、細穴放電、ラップ盤などを保有しており、通常の加工品であれば社内で完結可能でしたが、現在はマシニングと平面研削に特化し、その他工程はその工程に特化した会社様に依頼しております。
- OPTION
- ほぼ全てのMCにスケールを搭載、プローブによる計測システムも搭載し、繰り返し高精度を維持しております。
また、スピンドルスルー(エアー/クーラント)仕様のMCも保有、SUSの深穴はノンステップ加工が可能です。
- ANNEALING
- その他に電気炉を保有しております。焼鈍し(アニール)は高精度部品にとって非常に重要なプロセスと考えております。条件次第で工程を減らす事が可能です。そのため、焼鈍しは出来る限り社内で行い高精度な仕上りに役立てています。
加工設備
種別 | 名称 | メーカー | 加工範囲 | 台数 | 備考 |
---|---|---|---|---|---|
立形マシニングセンタ | NV7000 | DMG MORI | 1,540×760×660 | 1 | 0.1μm制御、切削液冷却 |
立形マシニングセンタ | NVX5080(付加2軸) | DMG MORI | 800×530×510 | 1 | 0.1μm制御 |
立形マシニングセンタ | NVX5080 | DMG MORI | 800×530×510 | 1 | 0.1μm制御 |
立形マシニングセンタ | NVX5080 2nd gen | DMG MORI | 800×530×510 | 2 | ー |
立形マシニングセンタ | Dura Vertical 5080 | DMG MORI | 800×500×500 | 1 | ー |
立形マシニングセンタ | NVD5000α1B | DMG MORI | 1000×500×500 | 2 | 0.1μm制御 |
立形マシニングセンタ | NVD5000α1A | DMG MORI | 800×500×500 | 1 | ー |
立形マシニングセンタ | MILLAC44VⅡ | OKUMA | 560×410×410 | 4 | ー |
立形マシニングセンタ | MILLAC468VⅡ | OKUMA | 800×500×500 | 1 | ー |
立形マシニングセンタ | Mycenter-3020G | KITAMURA | 760×500×500 | 1 | センタースルー |
立形マシニングセンタ | VM53R | OKK | 1000×600×500 | 1 | ー |
立形マシニングセンタ | VM43RⅡ | OKK | 630×430×460 | 1 | ー |
立形マシニングセンタ | V33i | MAKINO | 650×450×350 | 1 | ー |
5軸マシニングセンタ | VB-X650 | OKK | φ650 | 1 | センタースルー |
ワイヤーカット | α-C600iC | FANUC | 600×400 | 1 | ー |
研削盤 | PSG52DX | OKAMOTO | 500×200 | 1 | ー |
研削盤 | PSG84DX | OKAMOTO | 800×400 | 2 | ー |
生産補助設備
種別 | 名称 | メーカー | 加工範囲 | 台数 | 備考 |
---|---|---|---|---|---|
電気炉 | ー | YAMADA | 300×300×300 | 1 | 100~1100° |
電気炉 | ー | YAMADA | 400×400×600 | 1 | 100~1100° |
ショットブラスト | SFK | 不二製作所 | ー | 1 | ー |
測定機器
種別 | 名称 | メーカー | 加工範囲 | 台数 | 備考 |
---|---|---|---|---|---|
三次元測定機 | M776 | MITUTOYO | 700×1000×600 | 1 | ー |
三次元測定機 | XYZAKX SVF NEX 6/5/3 | 東京精密 | 600×500×300 | 1 | ー |
三次元測定機 | XM-1000 | KEYENCE | ー | 1 | ー |
三次元測定機 | VL-300 | KEYENCE | ー | 1 | 3Dスキャナ型 |
平面度測定器 | HM-1000 | KEYENCE | ー | 3 | 非接触 |
平面度測定器 | LM-X100 | KEYENCE | ー | 1 | 非接触 |
光学顕微鏡 | VHX-6000 | KEYENCE | ー | 1 | ー |
面粗さ測定器 | SJ-400 | MITUTOYO | ー | 1 | ー |
※2023/2/1時点
WORKS
素材実績
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アルミ
A1100 / A1050 / A2017 / A5052 / A5056 / A5083 / A6061 / A6063 / A7075 / YH52 / YH75 / ANP79 / ANP83
-
銅、真鍮
C1100 / C1720 / C2801 / C3604 / C5191 / C51913
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鋼
SS400 / S45C / S50C / SK(各種) / SKS(各種) / NAK / SCM / PX
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ステンレス
SUS303 / SUS304 / SUS304N2 / SUS316 / SUS410 / SUS430 / SUS440 / SUS630
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樹脂
POM / PEEK / CNT-PEEK / MCナイロン
-
その他
樹脂全般 / 鋳物(アルミ、FC) / ダイキャスト / チタン / インバー / ニッケル / インコネル / タングステン / プリハードン
TECHNOLOGY
& QUALITY
技術と品質
- 品質
- 不具合を流出させない事は大事ですが、作らない事が最も大事と考えております。検査レスとなるよう常に加工工程の改善を行っております。しかし、全てが機械精度=部品精度とはならない事、加工後の工程や移動で発生する不具合、全てを事前防止する事は困難です。そのため、工程内検査、出荷検査は非常に重要です。
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01
検査
加工工程内で行う工程内検査、出荷時に行う出荷検査で不具合品流出を防止します。懸念箇所などは情報を加工品に添付し、検査員に検査方法や良否判断を指示します。 -
02
記録
各検査工程で発見された不具合は全て記録し、社内全体での共有、具体的な対策を検討し、再発防止、加工ロスの低減に役立てます。 -
03
測定機器
三次元測定機、200倍の画像測定機や多種のゲージ類を保持しており、より正確な測定が可能です。測定データは要望に応じて作成し、出荷品に添付します。
- 加工
- 幾何公差が多く含まれた高精度部品加工の実績が多く、得意としております。高い技術を必要とする部品加工を積極的にチャレンジし、そこから得た技術、知識を他の加工に反映させる事が目的です。
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01
安定した部品精度
量産品ではロットで差異が生じないよう、誰が担当しても同じ品質を維持できるような工程設定と工具選定、そして作業内容を正確に“伝える”事が重要と考えております。 -
02
進化する加工
量産品では効率化と検査レス化を目指し、常に改善を意識しております。治具化、工具や条件の見直しなどによる成果は、加工者の成長にも繋がります。 -
03
歪み防止加工
特に得意としている加工は、反り、歪みを発生させない加工です。幾何公差が多い部品を常に加工しているため、歪みや反りは、常に意識して加工しております。歪ませない、反らせない事は重要ですが、あえて反らす事も時には重要です。加工パス、削り量等の条件次第で反りをコントロールする事が可能です。
COMPANY
会社情報
会社概要
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社名
株式会社中村精機
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設立
1979年(昭和54年)5月
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代表者
代表取締役社長 中村 幸一
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所在地
〒213-0031
神奈川県川崎市高津区宇奈根703-3
TEL 044-844-0816
FAX 044-844-0819 -
資本金
1,000万円
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従業員数
30人
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事業内容
精密金属加工
沿革
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1970年 5月
個人事業開始(川崎市高津区溝口764番地)
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1978年 5月
「有限会社中村精機」設立(川崎市高津区溝口764番地)
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1981年 3月
本社工場移転(川崎市高津区宇奈根727-14)
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2003年 8月
本社工場移転(川崎市高津区宇奈根703-3)
「株式会社中村精機」に組織変更し設立 -
2023年 6月
第二工場新設(川崎市高津区宇奈根710-10)
ACCESS
アクセス
- 株式会社中村精機
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所在地
神奈川県川崎市高津区宇奈根703-3
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TEL
044-844-0816
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アクセス
JR南武線久地駅より徒歩14分
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