検査
加工工程内で行う工程内検査、出荷時に行う出荷検査で不具合品流出を防止します。
懸念箇所などは情報を加工品に添付し、検査員に検査方法や良否判断を指示します。

記録
各検査工程で発見された不具合は全て記録し、毎月、発生者の発表、具体的な対策を検討し
再発防止、加工ロスの低減に役立てます。

測定機器
三次元測定機、200倍の画像測定機や多種のゲージ類を保持しており、より正確な測定が可能です。 結果は要望に応じ作成し、出荷品に添付します。

加工
不具合を流出させない事はもちろんですが、作らない事が最も大事です。
弊社では公差内で完成させるのでは無く、限りなく「0」に近づけることを常に意識しております。
工程内容も、再現性が高く、トラブルが起きにくい工程で加工を行い、常に同精度の部品の完成を心掛けております。

難削材や高精度加工が主ですが、高い技術を必要とする部品加工を積極的にチャレンジし、
そこから得た技術、知識を他の加工に反映させる事が目的です。

進化する加工
伝統の職人技にとらわれず、常に進化を心掛けております。
セオリーを覆し、新たなるセオリーを作り出せないか日々チャレンジしております。
失敗して理屈を学ぶ事も少なくありませんが、その経験から新たな発想の近道になる事もあります。

一人完結
プログラム作成から加工完了までは、バリ取り、洗浄を除き全て同じ作業者が担当します。
トータルで加工を担当する事で、無駄の無い工程設定、改善が出来ます。

歪み防止加工
特に得意としている加工は、反り、歪みを発生させない加工です。
幾何公差が多い部品を常に加工しているため、歪みや反りは常に意識して加工しております。
歪ませない、反らせない事は重要ですが、あえて反らす事も時には重要です。
加工パス、削り量等の条件次第で反りをコントロールし、反りを戻す事も可能です。